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news空心槳葉干燥機(jī)的首要結(jié)構(gòu)是由W形槽和裝在槽中的倆根滾動(dòng)的空心軸組成，軸上擺放著中空葉片。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的一起又對(duì)物料進(jìn)行拌和，然后進(jìn)行加熱面的更新。是一種接連傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。
特色：
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
熱量利用率高。
槳葉具有自凈才能。
氣體用量少，可相應(yīng)削減或省去部分輔佐設(shè)備。
物料習(xí)慣性廣，產(chǎn)品干燥均勻。
適用于多種干燥作業(yè)。
適用范圍：
該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過(guò)程中收回溶劑。
典型干燥物料有：碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（收回溶劑）等。
結(jié)構(gòu)原理：
空心槳葉干燥機(jī)首要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)設(shè)備組成。軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的拌和作用下，更新介面，一起推動(dòng)物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。
設(shè)備特色：
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量首要是由密布地?cái)[放于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)約設(shè)備占地面積，削減基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，削減了熱氣體帶走的熱丟失。因?yàn)樵O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔佐設(shè)備少，散熱丟失也削減。熱量利用率可達(dá)80％－90％。
3、楔形槳葉具有自凈才能，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。別的，因?yàn)閮奢S槳葉反向旋轉(zhuǎn)，替換地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距^近時(shí)）和脹大（在兩軸槳葉面相間隔^遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱作用。楔型槳葉式拌和干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2?K).
4、氣體用量少，可相應(yīng)的削減或省去部分輔佐設(shè)備。因?yàn)椴恍栌脷怏w來(lái)加熱，因而極大地削減了干燥過(guò)程中氣體用量。選用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于帶著蒸宣布濕分。氣體用量很少，只須滿意在干燥操作溫度條件下，干燥體系不凝聚露水。因?yàn)闅怏w用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后體系的氣體粉塵收回便利，能夠縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)約設(shè)備投資。
5、物料習(xí)慣性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)理干燥器內(nèi)物料停留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料停留量達(dá)筒體容積的70%—80%，添加物料的停留時(shí)間，以習(xí)慣難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)理加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時(shí)之間恣意選定物料停留時(shí)間。因而關(guān)于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)使用實(shí)例。別的，干燥器內(nèi)雖有許多拌和槳葉，物料混合均勻，可是，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口活動(dòng)基本呈活塞流活動(dòng)，停留時(shí)間散布窄，產(chǎn)品干燥均勻。
6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)理干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作簡(jiǎn)單操控，所以適用于多種操作。
